Tipos de Tubos Industriais

Os tubos industriais, como o próprio nome diz, são usados em processos industriais, principalmente no transporte de gás, óleo, vapor, lubrificantes e líquidos.

Existem diferentes modelos, no mercado, e os mais usados são aqueles feitos de ferro/aço, como é o caso do tubo de aço carbono, podendo variar de diâmetro, espessura de parede e comprimento.

Com o avanço da tecnologia, houve um aprimoramento na fabricação dos tubos industriais, isso trouxe resultados positivos nas estruturas das obras e em operações que necessitam do transporte de fluidos líquidos e gasosos.

Leia nosso texto abaixo e confira mais detalhes sobre o assunto!

Vantagens e características dos tubos industriais

Os tubos industriais fazem parte das tubulações industriais, ou seja, eles constituem todo um sistema onde é preciso que tubos, válvulas e conexões trabalhem juntos.

Geralmente, esses tubos, são feitos de aço carbono ou aço inoxidável, podendo ser galvanizados ou não. São fornecidos ainda em diversos formatos como, por exemplo: redondos, quadrados e retangulares; além de possuírem variadas bitolas.

Eles também podem ser utilizados como estruturas mistas (tubos preenchidos com concreto), no qual ganham uma resistência extra diante de esforços de compressão.

O tubo de aço carbono, por exemplo, é tão importante que representa cerca de 90% das tubulações industriais, as quais utilizam tubos e conexões para realizar o transporte de água, óleos, gases, substâncias químicas e misturas com partículas em suspensão.

Esses tubos contam com muitas vantagens e características técnicas específicas para cada tipo de aplicação. Dentre as principais vantagens estão:

• Alta resistência;
• Aspecto moderno;
• Bom custo-benefício;
• Fácil manuseio;
• Leveza;
• Versatilidade;
• Sustentabilidade.

Os tubos industriais proporcionam ainda:

• Redução de pilares e fundações;
• Ganho de espaço através de grandes vãos livres;
• Facilidade na administração devido a um sistema de montagem industrial de alta precisão;
• Diminuem significativamente os desperdícios;
• Reduzem os prazos de construção e os custos de gerenciamento do canteiro de obras;
• Antecipam o retorno de capital.

Quais são os principais tipos de tubos industriais?

Existe uma variedade de modelos de tubos industriais no mercado, contudo, os mais utilizados nos projetos são:

• Tubos de aço carbono;
• Tubos galvanizados;
• Tubos aço carbono sem costura;
• Tubos aço carbono com costura;
• Tubos de aço carbono Schedule (NBR 5590);
• Tubos de aço DIN 2440/NBR 5580;
• Tubos mecânico VMEC 134 AP (ST 52);
• Tubos para caldeira;
• Tubos de aço trefilado;
• Tubos de aço liga;
• Tubos industrial (METALON) redondo;
• Tubos (MELATON) quadrado;
• Tubos (METALON) retangular.

Existe ainda uma divisão de dois grupos, para as tubulações industriais, que são os tubos com costura e sem costura, com diferenças em sua soldagem e aplicações. Há ainda outras classificações para os Tubos Industriais, tais como:

• Tubos Metálicos

Os tubos metálicos podem ser ferrosos e não ferrosos. Os ferrosos são: o aço carbono; aço-liga; inoxidável; fundido; forjado; ligado e modular.

E os não ferrosos são os tubos de cobre; latões; níquel; alumínio; metal; chumbo; titânio e zircônio (este tipo de tubo é menos utilizado devido ao seu custo).

• Tubos Plásticos

Os tubos plásticos podem ser de diferentes materiais, mas encontramos principalmente os de: PVC, polietileno, acrílico, epóxi e poliéster.

No geral, tubos plásticos são usados em processos mais simples, devido não serem tão resistentes e duráveis como os tubos metálicos, além de serem utilizados em projetos distintos.

Como são fabricados os tubos industriais?

Os tubos industriais, inclusive os sem costura, são usados em diferentes metragens, como componentes de transmissão em aplicações como oleodutos e ferramentas de perfuração que não passam por processo de soldagem.

Seu processo de fabricação pode ser realizado de três maneiras: Laminação, Extrusão e Fundição.

• Laminação:

Neste processo, uma placa de metal é aquecida até uma temperatura adequada para que possa ser deformada plasticamente. A placa é então passada entre rolos que exercem pressão sobre ela, reduzindo sua espessura e formando um tubo.

A laminação pode ser feita a quente ou a frio, dependendo das propriedades desejadas do produto final e do material utilizado.

• Extrusão:

Na extrusão, o material é forçado através de um molde em forma de matriz, resultando na formação de um tubo com a seção transversal desejada.

Este processo é amplamente utilizado para a fabricação de tubos de plástico e também pode ser aplicado a metais, como alumínio e aço.

• Fundição:

A fundição é o processo de derreter um metal e despejá-lo em um molde para solidificação. No caso de tubos, o molde teria uma cavidade interna em forma de tubo.

Após a solidificação, o tubo é retirado do molde e pode ser submetido a processos adicionais, como laminação a frio para ajustar suas dimensões ou tratamentos térmicos para melhorar suas propriedades mecânicas.

No geral, cada um desses processos tem suas vantagens e aplicações específicas, dependendo do material utilizado, das propriedades desejadas do produto final e do custo de produção.

Diferente dos tubos sem costura, os com costura são fabricados por processo de soldagem, que pode ser realizado de dois modos: longitudinal e espiral. O processo longitudinal é o mais utilizado, e é feito ao longo de uma geratriz do tubo.

Na solda em espiral, a matéria-prima é uma bobina para todos os diâmetros, desde tubos pequenos a tubulações de grande porte.

É importante que alguns fatores sejam levados em conta na hora da fabricação dos tubos industriais, como por exemplo:

• Fluído conduzido – se refere a aspetos relativos à corrosão, contaminação, toxidez, impurezas etc.
• Condições externas – se refere à exposição à temperatura e tipo de pressão.
• Resistência – relativo ao tipo de sobrecarga, dilatação térmica, condições atmosféricas e outras.
• Disponibilidade das matérias – como o nome indica, se refere à disponibilidade existente no mercado dos metais, sua limitação;
• Custo – custo direto e indireto como o tempo de vida, reposição e paragem do sistema.

No geral, os tubos industriais feitos de aço carbono são ótimos para serem usados em tubulações industriais, pois são fáceis de soldar, tem aplicação diversificada, fácil conformidade e alta qualidade mecânica.

É importante destacar também que apenas a aplicação de recursos de alta qualidade e dentro das normas exigidas não é o suficiente para projetos. É indispensável que os tubos, conexões e demais dispositivos também sejam instalados de forma adequada.

Quais são as aplicações das tubulações industriais?

Os tubos industriais são muito versáteis, são ideais para realizar o transporte de fluidos de uma bomba para o reservatório, por isso estão muito presentes em diferentes tipos de indústrias como:

• Indústria alimentícia;
• Indústria de processamento;
• Indústria farmacêutica;
• Indústria química;
• Indústria petroquímica.

Também são aplicados em estruturas metálicas, andaimes, colunas, estacas de fundação, edificações industriais, comerciais e residenciais, shopping centers, aeroportos, pontes e passarelas.

Além de estarem presentes também em instalações desportivas e de exposições, galpões, centros de distribuição, obras de mobilidade urbana, torres de transmissão/telecomunicações, dentre muitos outros.

Esses tubos industriais passam por rigorosos testes de qualidade, comprovando sua resistência e segurança nos projetos. Eles atendem normas nacionais e internacionais como:

• ASTM A 500: Graus: A, B e C;
• NBR 8261: Graus: A, B e C;
• EN 10305-3: Graus: E155 até E420;
• EN 10305-5: Graus: E155 até E420;
• NBR 6591;
• ASTM A 513;
• DIN 2394;
• DIN 2395.

No cotidiano das indústrias, os Tubos Industriais são itens essenciais e estão divididos em dois tipos diferentes: os tubos internos e os externos. Os internos são responsáveis por diferentes tipos de processos de trabalho e os externos fazem o transporte e a distribuição.

Os tubos internos ficam no interior das instalações industriais, como: tubulações de processo, de utilidades, de instrumentação e de transmissão hidráulica e de drenagem.

Já os tubos externos ficam na parte exterior das instalações industriais, como tubulações de transporte de drenagem e de distribuição e coleta.

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